行星攪拌機(jī)作為鋰電前工序頭道工序，相比雙螺桿攪拌和高速制漿料機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制作工藝更加成熟，單體設(shè)備運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定；隨著近幾年鋰電市場(chǎng)高速發(fā)展，一批批攪拌供應(yīng)商迎來歷史機(jī)遇，都宣傳各自設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，但除外部外形有少許差異，內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)基本大同小異。

一、如何判斷各家設(shè)備性能差異

短期通過捏合固含量來判斷，正極70-85%捏合過程考驗(yàn)設(shè)備電機(jī)選型，減速箱設(shè)計(jì)、及攪拌槳和分散軸制作和裝配工藝。更加重要的標(biāo)準(zhǔn)是長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性。比如高捏合會(huì)增加設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成傳動(dòng)軸承受損，更加嚴(yán)重時(shí)引起攪拌槳變形，沒有一定的制作工藝技術(shù)沉淀，后期軸承更換頻次讓人崩潰，每次更換軸承需要3-5人同時(shí)工作，借助專用工具費(fèi)時(shí)約1天才能完成拆卸、安裝、調(diào)試、正常生產(chǎn)。

行星攪拌機(jī)單體設(shè)備運(yùn)行過程小問題很少，大故障出現(xiàn)也一般無法獨(dú)立完成維修，大多情況需要供應(yīng)商參與，例如軸承更換要從攪拌機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)來分析攪拌機(jī)傳動(dòng)軸承受損分析。

以200L攪拌機(jī)攪拌槳為例，內(nèi)部共6個(gè)傳動(dòng)軸承，攪拌軸雙列圓錐軸承、攪拌軸輥針軸承、攪拌槳雙列圓錐軸承、攪拌槳滾針，軸承軸承運(yùn)行過程可能損傷因素和攪拌機(jī)攪拌槳裝配異常造成軸承受損、攪拌槳軸裝配上下軸承偏心、攪拌軸在軸承內(nèi)部跳動(dòng)大、軸在軸承套內(nèi)跳動(dòng)大有關(guān)。

二、攪拌機(jī)攪拌槳受力超過軸承承受極限

攪拌機(jī)攪拌槳的受力超過軸承軸向受力或徑向受力的承受極限，導(dǎo)致軸承受損。

三、軸承型號(hào)選型錯(cuò)誤 

1.  軸承選型的軸向受力和徑向受力低于攪拌機(jī)攪拌槳的實(shí)際受力。

2.  軸承選型應(yīng)用場(chǎng)景不適用，導(dǎo)致軸承報(bào)廢。

四、運(yùn)行過程保養(yǎng)缺失

1.軸承內(nèi)部有雜質(zhì)混入?，隨著運(yùn)行時(shí)間疊加，軸承損傷。

2.軸承缺乏保養(yǎng)、缺少潤(rùn)滑油，隨著運(yùn)行時(shí)間疊加，軸承損傷。