不銹鋼反應釜的介紹

      不銹鋼反應釜是現(xiàn)在常見的化工生產(chǎn)設備之一，別稱有反應罐、攪拌釜、反應鍋。它通過攪拌、加熱或冷卻對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合，其結(jié)構(gòu)組成有傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置、釜體等組成，因為其實用效果明顯、操作方便、可按要求定制等而深受用戶喜愛。   

不銹鋼反應釜生產(chǎn)中常見的問題與處理方法

填料密封：

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

機械密封：

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；

6、軸串量超過指標；

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：

填料密封

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補或更換；

機械密封

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；

7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

不銹鋼反應釜設計、選型流程

1.確定不銹鋼反應釜操作方式，根據(jù)工藝流程的特點，確定不銹鋼反應釜是連續(xù)操作還是間歇操作。

2.匯總設計基礎數(shù)據(jù)工藝計算依據(jù)如生產(chǎn)能力、反應時間、溫度、裝料系數(shù)、物料膨脹比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學性質(zhì)等。

3.計算不銹鋼反應釜體積.

4.確定不銹鋼反應釜設計（選用）體積和臺數(shù)。

5.如系非標設備的不銹鋼反應釜，則還要決定長徑比以后再校算，但可以初步確定為一個尺寸，即將直徑確定為一個國家規(guī)定的容器系列尺寸。

6.不銹鋼反應釜直徑和筒體高度、封頭確定。

7.傳熱面積計算和校核。

8.攪拌器設計。

9.管口和開孔設計。

10.畫出反應釜設計草圖（條件圖）。 

11.通常反應釜還配備儲罐，冷凝器等設備配套使用通常反應釜還配備儲罐，冷凝器等設備配套使用。

技術參數(shù)

設備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、sus316不銹鋼、Q235-B碳鋼、搪瓷、等（根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)）

設備功率：1.1KW-160KW

密封形式：雙端面機械密封、單端面機械密封、盤根密封等（可非標定制）

設備容積：50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L（可非標定制）

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、夾套循環(huán)加熱等

設備形式：外盤管、夾套、內(nèi)盤管等（可非標定制）

冷卻方式：自然冷卻，水冷，等

放料方式：球閥，下展式放料閥（可非標定制）