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不銹鋼反應釜的介紹
不銹鋼反應釜是現(xiàn)在常見的化工生產(chǎn)設備之一,別稱有反應罐、攪拌釜、反應鍋。它通過攪拌、加熱或冷卻對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合,其結(jié)構(gòu)組成有傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置、釜體等組成,因為其實用效果明顯、操作方便、可按要求定制等而深受用戶喜愛。
不銹鋼反應釜生產(chǎn)中常見的問題與處理方法
填料密封:
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
機械密封:
1、動靜環(huán)端面變形,碰傷;
2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進入摩擦副;
6、軸串量超過指標;
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法:
填料密封
1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
3、壓緊填料,或更換填料;
4、修補或更換;
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨;
2、調(diào)整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量;
3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副;
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準;
7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
不銹鋼反應釜設計、選型流程
1.確定不銹鋼反應釜操作方式,根據(jù)工藝流程的特點,確定不銹鋼反應釜是連續(xù)操作還是間歇操作。
2.匯總設計基礎數(shù)據(jù)工藝計算依據(jù)如生產(chǎn)能力、反應時間、溫度、裝料系數(shù)、物料膨脹比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學性質(zhì)等。
3.計算不銹鋼反應釜體積.
4.確定不銹鋼反應釜設計(選用)體積和臺數(shù)。
5.如系非標設備的不銹鋼反應釜,則還要決定長徑比以后再校算,但可以初步確定為一個尺寸,即將直徑確定為一個國家規(guī)定的容器系列尺寸。
6.不銹鋼反應釜直徑和筒體高度、封頭確定。
7.傳熱面積計算和校核。
8.攪拌器設計。
9.管口和開孔設計。
10.畫出反應釜設計草圖(條件圖)。
11.通常反應釜還配備儲罐,冷凝器等設備配套使用通常反應釜還配備儲罐,冷凝器等設備配套使用。
技術參數(shù)
設備材質(zhì):SUS304不銹鋼、sus316不銹鋼、Q235-B碳鋼、搪瓷、等(根據(jù)物料特性選擇材質(zhì))
設備功率:1.1KW-160KW
密封形式:雙端面機械密封、單端面機械密封、盤根密封等(可非標定制)
設備容積:50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L(可非標定制)
加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、夾套循環(huán)加熱等
設備形式:外盤管、夾套、內(nèi)盤管等(可非標定制)
冷卻方式:自然冷卻,水冷,等
放料方式:球閥,下展式放料閥(可非標定制)
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